在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，作為重要生產(chǎn)原料的氯化氫氣體雖然發(fā)揮的作用非常突出，但是由于產(chǎn)品本身帶有一定的危險(xiǎn)性，因而出于安全考慮，使用者就應(yīng)該掌握正確使用氣體的方式方法。那么，在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，需求廠家究竟該如何正確使用氯化氫氣體呢？

    據(jù)地區(qū)專業(yè)氯化氫廠家的產(chǎn)品生產(chǎn)專家指出，雖然氯化氫實(shí)際發(fā)揮的作用非常突出，并且一些廠家也充分使用了這種產(chǎn)品，但是有些使用者對(duì)這些產(chǎn)品的性能狀況卻并不是非常的了解，這也就為生產(chǎn)埋下了定的安全隱患。為了避免此類狀況的出現(xiàn)，行業(yè)的專家在安全使用氣體方面具體做如下介紹。

    氯化氫氣體合成爐頂部設(shè)置有防爆膜，雖然可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點(diǎn)火、緊急熄火或氯氫配比突然波動(dòng)時(shí)，仍應(yīng)特別注意“氯內(nèi)含氫”和“氫內(nèi)含氧”，嚴(yán)格控制氯內(nèi)氫<0.5%，操作中一定要防止氫中混入空氣。

    實(shí)際生產(chǎn)中正確使用氯化氫氣體的方式方法具體來講主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

    一、以安全生產(chǎn)為前提，不能超過危險(xiǎn)限度，應(yīng)控制鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下；

    二、特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產(chǎn)生倒壓，會(huì)影響爐內(nèi)氫氣和氯氣的配比，嚴(yán)重時(shí)將引起合成爐爆炸；

    三、正常停車時(shí)要逐漸調(diào)節(jié)進(jìn)爐氣量，氯氣減少到最低流量并關(guān)閉氫氣閥，然后立即關(guān)閉氯氣調(diào)節(jié)閥，最后再關(guān)閉氫氣調(diào)節(jié)閥；

    四、正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風(fēng)機(jī)或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風(fēng)機(jī)或水流泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，開始停鼓風(fēng)機(jī)或水流泵；

    五、應(yīng)該嚴(yán)格控制產(chǎn)品氯化氫氣體的含氧和游離氯，否則將造成氯乙烯生產(chǎn)裝置的爆炸事故；

    六、石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會(huì)引起氯化氫氣體倒壓，造成上述爆炸事故；

    七、剛停爐時(shí)爐溫較高，爐內(nèi)尚有大量剩氣，因此不能馬上打開爐門，否則使大量空氣吸入爐內(nèi)，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使?fàn)t子發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。一般，在停爐20min后方可打開爐門；

    八、在合成爐點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火的人不能正對(duì)點(diǎn)火孔，避免火焰噴出灼傷頭部，點(diǎn)不著火時(shí)，必須等氫氣切斷后才可抽出點(diǎn)火棒。點(diǎn)火棒取出后，須經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)或水流泵抽10min以上方可重新點(diǎn)爐。否則若剩余氫氣沒抽凈，再點(diǎn)爐時(shí)容易引起爐子爆炸；

    九、在氫氣系統(tǒng)的設(shè)備管道周圍，嚴(yán)禁吸煙和明火。局部動(dòng)火時(shí)必須以氮?dú)庵脫Q，對(duì)氫氣管道應(yīng)拆離其相連接的管道和閥門，并加上盲板切斷氫氣后方可動(dòng)火燒焊，對(duì)氫氣氣柜進(jìn)行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量<0.41%(取樣口應(yīng)在設(shè)備的最高點(diǎn))，合格后方能進(jìn)行。

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