1.采用“吸收-解吸”的方法有效地分離氯化氫和空氣。文獻(xiàn)報(bào)道氯化氫與空氣的分離可采用冷凍液化的方法。本工藝以稀鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20）為吸收介質(zhì)在相對較低的溫度（25C左右）吸收氯化氫氣體，再在相對較高的溫度下解吸出吸收的氯化氫，稀鹽酸循環(huán)用于“吸收-解吸”氯化氫，使氯化氫與空氣有效分離。與冷凍液化分離的方法相比，投資少、能耗低。 

    2.采用濃鹽酸洗滌氯化氫，有效除去氯化氫氣體中氯化鉀粉塵和硫酸雜質(zhì)。文獻(xiàn)報(bào)道可用濃硫酸洗滌除去氯化氫氣體中的硫酸和氯化鉀雜質(zhì)，洗滌后氯化氫氣體中的硫酸和氯化鉀含量可分別達(dá)到0.5~0.1mg/Nm3和0.05~0.02mg/Nm3。為盡可能完全除去氯化氫氣體中的硫酸和氯化鉀等非揮發(fā)性雜質(zhì),以避免其在后面的“吸收-解吸”循環(huán)過程中累積,本工藝以鹽酸作洗滌介質(zhì),用一個(gè)冷卻洗滌器和3個(gè)填料塔對氯化氫氣體進(jìn)行“三級梯度”洗滌。洗滌后氣體中氯化鉀含量降低到0.002mg/Nm3以下(原子吸收分光光度法),有效解決了非揮發(fā)性雜質(zhì)在“吸收-解吸“過程中的積累。洗滌塔排出含硫酸10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的混酸作為商品出售。

    3.采用降膜吸收及尾氣洗滌技術(shù),使尾氣排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。氯化氫的吸收采用二次降膜吸收,有效地移出氯化氫吸收過程中放出的反應(yīng)熱并使吸收完全。用3個(gè)填料塔,以水為介質(zhì)對尾氣進(jìn)行“三級梯度”回收洗滌,使排放尾氣中氯化氫含量達(dá)到20mg/Nm3,排放量0.0064kg/h遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 

    4.采用冷凍和酸霧捕集技術(shù),使精制后氯化氫含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.05%。解析出的氯化氫氣體經(jīng)循環(huán)水冷卻、-15℃鹽水冷卻,控制溫度<5℃經(jīng)酸霧捕集器過濾除去酸霧,含水<0.05%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。 

    5.精制后氯化氫產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為:ω(HCl)>99.9%,ω（O2）<0.001%,ω(CO2<0.001%,ω(N2)<0.001%,ω(H2O)<0.05%,沒有游離氯和H2。